橡胶地板质量检测和包装介绍详细介绍

彩色橡胶地板的后处理工序主要有两项内容，一是磨背，二是切边。尤其对于块材地板，周围四边的裁切是非常重要的一个工作环节。

橡胶地板硫化时，无论是表面或者背面都会产生氧化惰性层，很不容易与各种胶粘合剂结合，只有通过砂布打磨，将地板背面的氧化层去掉，露出粗糙的新表面才能与地面粘合牢固，另外，通过砂磨可以修正地板的厚度误差，提高地板整体厚度尺寸的精度。

无论是卷材地板，还是块材地板，选用砂带打磨机是目前常用的磨背方法。砂磨机有宽幅1.3m、1.6m、2.0m等机型，砂粒选择40~80目。地板厚度超过3mm时，选用60目以下的砂布；厚度为2mm时，一般选用80目的砂布。

块材地板一般选用液压升降式模切机，一次切一片。为使地板尺寸恒定，切边之前让地板块在恒温恒湿的房间停放36小时以上最为适宜。

块材地板在切边和磨背时四边会产生飞边或者毛刺，包装之前可使用砂布打磨掉。

质量检测与包装

生产过程完成后的生产现场质量检测，主要是地板的外形尺寸和地板表面质量的检测。

卷材地板的厚度尺寸误差和宽度尺寸，在硫化工序末了进行***次检测，质量符合要求后才能进行下一道工序。卷材切边磨背后，要对每一卷成品的厚度和长度、宽度进行测量并作登记，检测合格的产品才能包装。

同样的，块材地板的厚度误差和四边尺寸在硫化工序后进行***次检测。不符合要求时应调整模型和半成品的尺寸，直至符合要求为止。切边和砂磨并清理毛边后再逐块进行检测，区分出合格品与残次品、废品。

卷材使用内塑料纸的复合牛皮纸进行外包装，心轴采用低筒或再生塑料空管。两端使用塑料封盖，防止地板卷两端在搬运时受损。

块材和踏步等使用纸质包装箱，每箱重量别超过40公斤，方便人工装缷，也可用木质托盘来集中包装卷材和块材，每垛重量不超过1.5吨、高度不超过1.8米为宜。